Haal nu de toekomst van uw productie in huis
Flexibele allrounder
De EDGETEQ S-380 is een bijzonder flexibele allrounder met een uitgebreid gamma van aggregaten, hoge doorloopsnelheden en krachtige motoren. En dat is precies waar deze machines het onderscheid maakt. Met het lijmopbreng-systeem kan men eenvoudig wisselen tussen kleuren of soorten lijm (EVA, PU). Daarna zorgt de multifunctionele vormfrees voor een snelle verwerking van de kanten. De meertraps-freesmachine en de meertraps-schraper worden gebruikt voor het snel wisselen van materialen. Omdat de werkstukken optimaal worden vastgeklemd voor verwerking, staat deze machine borg voor snelheid, nauwkeurigheid en topkwaliteit.
Optimalisatie van het productieproces
De EDGETEQ S-380 koppelen met de gloednieuwe LOOPTEQ O-400 garandeert een optimalisatie van het productieproces. Werkstukken tot 3.100 x 1.300 mm kunnen automatisch gestapeld of teruggestuurd worden. De combinatie van stapelsysteem en werkstukretour brengt de productie naar een nieuw niveau. De hoge automatiseringsgraad maakt snel en eenvoudig uitwerpen of stapelen van afgewerkte werkstukken mogelijk en zorgt voor soepele processen. Economisch én ergonomisch gezien is het een zeer interessante oplossing: het werken met de LOOPTEQ O-400 kan de kwaliteitskosten tijdens de productie van het werkstuk aanzienlijk verminderen, waardoor ook de terugverdientijd een flink stuk lager uitvalt. Meer productiviteit gaat bovendien gepaard met minder belasting. De machine ontlast werknemers van zwaar lichamelijk werk en genereert daardoor automatisch een hogere efficiënte. En dat is dan weer een opsteker in het licht van de realiteit van de dag waar veel bedrijven on de sector te kampen hebben met krapte op de arbeidsmarkt, zeker als we kijken naar de operatoren. Door zijn flexibiliteit en geringe benodigde ruimte is de LOOPTEQ O-400 de perfecte aanvulling op de productie. Bovendien is de modulair inzetbare machine ideaal voor zowel kleine als grote productiehallen.
Een productiewonder
Op de stand kunnen we ook een kijkje nemen naar de DRILLTEQ V-310. OPTIMAT Group zelf noemt het ‘een productiewonder’ met maximale verwerking en een minimale benodigde ruimte. Het slimme concept van het verticale CNC-bewerkingscentrum biedt het grootst mogelijke scala aan functies in de kleinst mogelijke ruimte. Zelfs deurbewerkingen zijn nu mogelijk, evenals alle soorten verbindingsbewerkingen voor de meubelbouw. Bovendien is er de unieke toevoer naar de DRILLTEQ V-310, een oplossing die door OPTIMAT Group specifiek werd ontwikkeld voor de KMO interieurbouwer: eenvoudig, modulair én toegankelijk voor elk budget.
Innovatief concept
HOMAG en OPTIMAT GROUP bieden verschillende systemen om elke toepassing zo verregaand mogelijk te automatiseren en daardoor de productiviteit te verhogen. Dat kan een automatisch platenmagazijn, een beladingssysteem of een retoursysteem zijn, maar evenzeer gaat het om roboticasystemen, zoals de SORTBOT R-300 sorteercel, de PAQBOT I-300 verpakkingshulp en de FEEDBOT voor het laden en ontladen van CNC-bewerkingscentra. OPTIMAT GROUP bedacht in die optiek een eigen roboticasysteem dat minder ruimte inneemt en perfect past voor KMO’s en bovendien een lagere investering (40 à 50 % lager!) vereist.
Op Prowood pakt OPTIMAT GROUP dan ook uit met een innovatief concept, waarbij het in één doorloop mogelijk is kanten aan te lijmen en om vervolgens te bewerken op een CNC-machine. De opstelling omvat een enerzijds een allround kantenaanlijmer (bijvoorbeeld type EDGETEQ S-380 en anderzijds het verticale CNC-bewerkingscentrum (zoals de DRILLTEQ V-310). Met een vloeroppervlakte van slechts 11 m² is het perfect mogelijk om dankzij het modulaire, plug & play systeem de productiviteit te verhogen. De operator heeft niet alleen de keuze uit een aanzienlijke hoeveelheid gereedschappen, maar kan ook veiliger werken. Dankzij de integratie van LED’s worden de werkstukpositionering en de gereedschapswissel vereenvoudigd, terwijl de safescan mee waakt over een veilige uitvoering.
Service 2.0
Onder de vlag ‘Service 2.0’ richt OPTIMAT Group op Prowood ook de schijnwerper op het service-aanbod van het bedrijf. Hoewel daar in het verleden niets op aan te merken viel, kan het dankzij de huidige technologie nóg beter, sneller en accurater. We kennen allemaal de situatie: er doet zich een probleem voor bij een machine, de klant belt de leverancier, de technieker komt langs, maar moet voor een bepaalde (technische) oplossing back-up of bijkomende informatie krijgen van het thuisfront. Gevolg: de technieker moet terugkeren, de machine blijft stilstaan, … met productie- en omzetverlies tot gevolg. Service 2.0 brengt daar verandering in dankzij het gebruik van smart glasses. Daardoor kunnen de mensen als het ware door de ogen van de technieker meekijken. Heeft de klant zelf smart glasses dan kan er zelfs nog een stap geëlimineerd worden en kunnen de ervaren ‘seniors’ op kantoor bij OPTIMAT Group ook hier meekijken. Je kunt dan oplossingen aanreiken, die de persoon op locatie door de smart oplossing kan zien, je kunt handleidingen of video’s tonen, … Zo goed als alles is mogelijk met behulp van de huidige smart technology. Er zijn natuurlijk altijd situaties die een bezoek van de technische mensen noodzakelijk maken – het kan bijvoorbeeld om een substantieel probleem gaan waar de expertise van iemand extern nodig is – maar je heel veel dingen uitsluiten, waardoor de downtime tot een minimum wordt beperkt.
De toekomst van de houtbewerking
De geavanceerde technologieën zorgen voor een ongeëvenaarde efficiëntie en precisie, perfect afgestemd op de behoeften van elke KMO. Of u nu op zoek bent naar meer snelheid, flexibiliteit of automatisatie, bij OPTIMAT Group vindt u de passende oplossing. Op Prowood is live te zien hoe de toekomst van de houtbewerking er zal uitzien met naadloos samenwerkende machines en systemen die de productieprocessen van elk bedrijf optimaliseren. Experts heten u welkom op de stand en geven graag antwoorden op alle vragen.
Meer info: https://www.optimat-group.com/